筏型基礎依據標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55－2000《砌筑砂漿配

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

合比設計規程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119－88適用范圍本工藝標準適用于工業及民用建筑筏型基礎工程項目。一、施工準備(一)鋼筋工程1、作業條件1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術交底。2、材質要求1)鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行規范要求。2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。3、主要機具1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程1、作業條件1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續。2、材質要求竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。3、工器具1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(現場攪拌泵送)1、作業條件1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4)砼配合比。2、材質要求1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。摻合料質量符合現行標準。6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準要求。表面元老銹和油污。必要時做化學分析。7)脫模劑：水質隔模劑。3、工器具1)砼攪拌機、地泵、插人式振搗器、振搗棒。2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。二、質量要求(一)鋼筋工程(--)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。三、工藝流程(一)鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗收(--)模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線——砌筑——抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收——放線并預檢¬——外墻及基坑模板支設——鋼板止水帶安裝——交接驗收。(三)混凝土工程工藝流程滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收——頂標高抄測——砼攪拌——現場水平垂直運輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養護四、操作工藝(一)鋼筋工程1、綁底板下層網片鋼筋1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水。鋼筋綁扎前，導墻內側防水必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。(二)模板工程1、240mm磚胎模1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。2、集水坑模板1)根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30。m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)1、混凝土現場攪拌工藝：1)每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2)試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。4)攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。，5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、砼澆筑：基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。6、砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。7、成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。