型鋼混凝土結構亦稱為勁性鋼筋混凝土結構或包鋼混凝土結構，是在型鋼結構的外面包裹一層混凝土外殼形成的鋼一混凝土組合結構。型鋼混凝土結構與其他結構形式相比，具有以下特點： 　　 　　1)型鋼混凝土構件比同樣外形鋼筋混凝土構件的承載能力高出一倍以上，因而可以減小構件截面尺寸，增加使用面積和降低層高。對于高層建筑而言，其經濟效益顯著。 　　 　　2)型鋼在澆筑混凝土之前已形成鋼結構，且具有較大的承載能力，能承受構件自重和施工荷載，因而無需設置支撐，可將模板直接懸掛在型鋼上，這樣可以降低模板費用，加快施工速度。由于無需臨時立柱，也為進行設備安裝提供了可能。同時，澆筑的型鋼混凝土不必等待混凝土達到一定強度就可繼續進行上層施工，可以縮短工期。 　　 　　3)型鋼混凝土結構與鋼結構相比，耐火性能和耐久性能優異，同時由于外包混凝土參與工作，和型鋼結構共同受力，因此還可節省鋼材50％以上。 　　 　　4)型鋼混凝土尤其是實腹式型鋼混凝土結構的延性比鋼筋混凝土結構明顯提高，因而具有良好的抗震性能。 　　 　　一、型鋼混凝土結構構造 　　 　　1、型鋼混凝土構件 　　 　　型鋼混凝土構件是采用型鋼配以縱向鋼筋和箍筋澆筑混凝土而成，其基本構件有型鋼混凝土梁和柱。型鋼混凝土構件中的型鋼分為實腹式和空腹式兩類，實腹式型鋼由軋制的型鋼或鋼板焊成，空腹式型鋼由綴板或綴條連接角鋼或槽鋼組成。實腹式型鋼制作簡便，承載能力大，空腹式型鋼節省材料，但制作費用高。 　　 　　2、梁柱節點構造 　　 　　梁柱節點的基本要求是：內力傳遞明確，不產生局部應力集中現象，主筋布置不妨礙澆筑混凝土，型鋼焊接方便。　　 　　在梁柱節點處柱的主筋一般在柱角上，這樣可以避免穿過型鋼梁的翼緣。但柱的箍筋要穿過型鋼梁的腹板，也可將柱的箍筋焊在型鋼梁上。 　　 　　梁的主筋一般要穿過型鋼柱的腹板，如果穿孔削弱了型鋼柱的強度，應采取補強措施。圖5-44為十字形實腹式型鋼柱與H形型鋼梁的節點透視圖。 　　 　　3、柱腳節點構造 　　 　　(1)柱腳的型鋼不埋入基礎內部。型鋼柱下端設有鋼底板，利用地腳螺栓將鋼底板錨固，柱內的縱向鋼筋與基礎內伸出的插筋相連接。 　　 　　(2)柱腳的型鋼伸入基礎內部。若型鋼埋入足夠深度，則地腳螺栓及底板均無需計算。 　　 　　4、保護層 　　 　　型鋼混凝土構

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到沖擊時不易斷裂，在起重作業中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規格有2cm~8cm之間都有。

件混凝土保護層厚度，取決于耐火極限、鋼筋銹蝕、型鋼壓曲及鋼筋與混凝土的粘結力等因素。從耐火極限方面看，梁和柱中的型鋼要求2h的耐火極限時，保護層厚度應為5cm；要求3h的耐火極限時，保護層厚度應為6cm；墻壁中的型鋼要求2h耐火極限時，保護層厚度應為3cm。梁和柱中的鋼筋，要求2h耐火極限時，保護層厚度應為3cm；要求3h耐火極限時，保護層厚度為4cm。 　　 　　型鋼的保護層厚度不得小于5cm，但確定保護層厚度時，還要考慮施工的可能性及便于澆筑混凝土　　5、剪力連接件　　型鋼與混凝土之間的粘結應力只有圓鋼與混凝土粘結應力的二分之一，因此為了保證混凝土與型鋼共同工作，有時要設置剪力連接件，常用的為圓柱頭焊釘。一般只在型鋼截面有重大變化處才需要設置剪力連接件　　　　二、型鋼混凝土結構施工 　　 　　1、型鋼骨架的施工和鋼筋的綁扎 　　 　　型鋼骨架施工，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。在安裝柱的型鋼骨架時，首先是在上下型鋼骨架處作臨時連接，然后觀測糾正其垂直偏差，再進行焊接或高強度螺栓連接，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次對型鋼骨架進行觀測糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過允許值，除了力求柱的型鋼骨架下部校正準確外，還應將上部的安裝垂直中心線對準。 　　 　　為使梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時，在型鋼腹板上要預留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯開。預留孔洞的孔徑，既要便于穿鋼筋，又不能過多削弱型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4～6mm為宜。 　　 　　在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土時有部分空氣不易排出或因梁的型鋼翼緣過寬妨礙澆筑混凝土，為此要在一些部位預留排除空氣的孔洞和混凝土澆筑孔。 　　 　　型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同，但也有其特點。由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或無梁的部位。 　　 　　在梁柱節點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，再用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊在梁的腹板上，因為節點處受力較復雜。如腹板上開孔的大小和位置不合適時，需征得設計單位的同意后，再用電鉆補孔或用絞刀擴孔，不得用氣割開孔。 　　 　　2、模板與混凝土澆筑 　　 　　型鋼混凝土結構與普通鋼筋混凝土結構的區別在于型鋼混凝土結構中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結構來承受荷載，因此施工時可利用這個特點，合理選擇模板材料和支模方法。在高層建筑現澆型鋼混凝土結構施工中，經濟效益較顯著的模板體系有：無支撐模板體系、升梁提(滑)模體系和外掛腳手升降體系等。如上海金茂大廈型鋼混凝土結構的滑模施工、重慶民族飯店的升梁提模工藝(圖5-48)等，都是利用型鋼骨架的承重能力為施工創造有利的條件。 　　 　　型鋼混凝土結構的混凝土澆筑，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結構外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求.澆筑時要保證其密實度和防止開裂。