1、前言

　　目前現澆混凝土樓（屋）面結構大多采用商品混凝土施工，其澆筑速度和機械化作業的水平較以往有明顯的提高，但是由于商品混凝土的坍落度大，水灰比高，現澆樓（屋）面澆筑后表面會出現一層浮漿，在終凝后，結構表面出現收縮裂縫，嚴重時可能會導致裂縫貫通，影響結構表面觀感質量；由于一般常采用人工抹光方式，不僅速度慢，而且平整度難以保證，因此設計多考慮在樓（屋）面結構表面增設一層厚度為20mm左右的找平層，以滿足下道工序施工的要求。

　　為了提高現澆混凝土樓（屋）面表面的平整度、光潔度

瀝青木絲板主要用于道路、基建等伸縮縫，沉降縫等工程的建設，安放在構件中能長時間使用不腐敗，基建因環境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，現國內很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，導致基建工程出現被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，收縮時隨著塵土等雜質的進入后等再膨脹時漲開裂縫，在安裝后能阻止水流通過收縮縫進入構件內部，沖刷基建基礎層，導致基建受力不平衡出現裂縫、塌陷等現象。

，加快施工進度是施工技術改進的一個目標，我們開展了一系列的QC活動，從改進施工工藝入手，采用園盤磨光機進行抹光方法，使現澆混凝土樓（屋）面表面的平整度、光潔度有了明顯的改進，樓面表面可直接進行水磨石埋條、鋪漿，屋面可直接鋪貼卷材的要求，施工進度明顯加快，節約了屋面找平層的費用。該成果獲得了2006年度全國建設工程優秀質量管理小組三等獎。

　　2、工藝特點和適用范圍

　　本工工藝是在樓（屋）混凝土澆筑后，初凝前采用園盤磨光機分二遍壓平抹光，然后再進行二遍精光，使混凝土表面平整、光潔，無收縮裂縫出現，觀感質量好。

　　本工藝適用于工業和民用建筑工程中的現澆混凝土樓地面，平屋面施工。

　　3、工藝流程和操作要點

　　采用園盤磨光機抹光的工藝流程為：

　　澆筑樓（屋）面混凝土→刮平→振搗→磨光機第一遍壓平→第二遍抹光→第一遍精磨光→第二遍精磨光。

　　操作要點：

　　1）澆筑混凝土時，應當確保振搗密實，表面基本平順。

　　2）在初凝前，進行第一遍壓平，將混凝土表面的石子壓平，利用磨光機的自重（50～70kg），壓緊石子趕出原漿。

　　3）收水后進行第二遍抹光，主要消除表面的氣泡、孔隙。

　　4）當混凝土強度達到1.2Mpa時或上人不顯腳痕時，進行第一遍精光，將園盤取下，使四個45cm葉片提高5％的角度進行精光。

　　5）進行第二遍精光，將葉片調整10％的角度進行細磨，以消除第一遍精磨時的壓痕和毛細孔。

　　4、設備和工具、材料

　　設備主要有園盤磨光機，數量可根據施工面積配置。

　　工具有2米的檢查尺。

　　材料主要是養護用薄膜材料等。

　　5、質量控制

　　1）混凝土澆筑前應檢查模板的安裝質量，復核幾何尺寸，設置控制板厚和平整度的標點，數量以不少于1個／m2為宜。

　　2）作業前對操作工進行技術交底，明確磨光機的行走路線和操作注意要點。

　　3）應確保混凝土振搗密實，采用平板振搗機時，應縱橫向來回振動，防止漏振。

　　4）應由專人負責混凝土表面收水的檢查，嚴格控制二次磨光的間隙時間。

　　5）混凝土磨光后，應及時進行培養護，養護時間不少于14天。

　　6、環境措施

　　1）操作工應正確使用勞動保護用品，穿著絕緣鞋。

　　2）磨光機應設專用開關箱，滿足一機一閘一保的要求。

　　3）多機作業時，兩機之間的安全距離應在3米以上。

　　4）冬期施工時，應采取保溫養護措施。

　　7、經濟效益分析和質量效果

　　當采用機械抹光施工較原來的人工抹光方法施工，人工費可節約30％左右，沖抵機械折舊和使用費后，實際可節約費用約20％左右。

　　對于一般的樓（屋）面工程，節約找平層的費用約為5.6元／m2，有較好的經濟效益。

　　對于工程質量而言，混凝土表面的平整度、光潔度有了明顯的改進，減少了裂縫出現，觀感相當不錯。

　　經過四年多上百個工程項目的實踐，這種施工工藝已經成為一個成熟的工法運用。