今天小編來給大家聊一下基礎工程常見的質量問題，下面一起來看吧。

1、工程樁

（1）樁位位移

1）現象

工程樁可能出現橫向位移或部分樁身上浮。

2）原因分析

①樁基礎施工定位錯誤。

②工程樁施工順序錯誤。

③土方開挖施工錯誤。

3）防治措施

①嚴格控制樁基礎施工的位置: 允許群樁位置的偏差范圍為20mm，單排樁位置的偏差范圍為10mm。在打樁過程中，必須按照放樣進行準確的定位，同時在預制樁沉樁之前和灌注樁成孔之前，要對樁位進行復核。

②預制樁施工確保垂直度控制嚴格：在進行預制樁沉樁過程中，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏移。如果場地不平坦，需要對樁機進行垂直度調整，以保持垂直狀態。

③嚴格按照施工順序進行工程樁施工:在軟土地基進行樁基礎施工時，如果施工順序不科學，會導致已完成的樁被壓擠，從而使樁位偏移。此外，可考慮采用跳打法進行樁基礎施工，但在跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度必須達到60%以上。

④土方開挖需有序進行：每次挖掘的深度不宜過大。使用土方機械進行開挖時，應注意避免對樁體造成推擠。

（2）工程樁內部缺陷

1）現象

部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。

2）原因分析

①工程樁深度未達到設計要求。

②如果灌注樁施工順序不當，土體的擠壓會對相鄰的樁體產生影響，導致輕微的頸縮或者嚴重情況下斷樁套管。此問題在成孔灌注樁的施工中尤為明顯。

③孔底虛土或沉渣過多。

3）防治措施

①工程樁施工嚴格控制垂直度。

②在進行工程樁施工時，必須嚴格按照施工順序進行，并可采用跳打法。如果選擇跳打施工方式，則要求相鄰樁的混凝土強度必須達到60%以上。

③完成成孔后，應立即對孔進行清理并進行覆蓋。當樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，施工完成后必須及時清理孔內的雜物。此外，樁孔也應及時覆蓋，以防止虛土掉落。

④完成鉆孔并通過驗收后，應立即進行混凝土澆筑。完成清孔后，應及時進行驗收，并放置鋼筋籠，以防止塌孔事故的發生。對于人工挖孔樁以及其他干成孔的樁芯混凝土施工，應采用常規的方法進行施工，并使用振動棒進行振搗以達到密實的效果。

⑤混凝土攪拌和灌注的基本要求是：攪拌過程中需要控制材料質量和配比的測量以及坍落度；控制混凝土的分離、澆筑厚度和振搗以保證密實性；灌注樁的各個工序必須連續施工。鋼筋籠放入泥漿后，必須在4小時內進行混凝土的灌注；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50米。灌注樁的實際澆筑混凝土量應不少于計算體積；在相同配比下，每班次的混凝土取樣不得少于1組；對于泥漿護壁成孔灌注樁，每根樁也不得少于1組。

⑥水下混凝土澆筑質量控制的要點包括：嚴格控制拌合物質量，確保拌合物具有良好的流動性和易于施工的特點，使混凝土的塌落度符合設計施工要求，避免導管堵塞，導致混凝土澆筑中斷；保證混凝土供應的及時性，避免材料供應不及時影響水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終位于混凝土中；在提升導管時，必須注意防止鋼筋籠移位。

2、基坑支護開挖工程

（1）止水失效

1）現象

開挖后支護結構出現明顯滲水現象。

2）原因分析

①在進行深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，快速提升速度，攪拌不均勻以及樁體搭接不嚴密都會導致產生縫隙。

②土體在挖土不規范、設計不合理等原因下，導致灌注樁、地下連續墻等圍護結構位移過大，從而引發土體開裂。

3）防治措施

①嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。

②在進行深攪樁施工時，需要嚴格管理，確保施工質量，控制樁身的垂直度，保證搭接部位的緊密連接。特別是在水灰比和噴漿提升速度方面，必須按照規范和設計要求進行施工。

③在進行地下連續墻施工時，必須嚴格遵循規范和設計要求進行施工，確保搭接處牢固可靠，以確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中添加防滲劑。

④如果已經發生滲漏，可以選擇壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁等有效方法進行修復。

⑤當土方開挖時，如果出現較大的位移以及坑壁出現裂縫并滲水的情況，應立即停止開挖，并采取緊急的補救措施。

（2）降水效果不好

1）現象

土層含水量高，基坑開挖困難。

2）原因分析

①降水井數量不足，井深不夠。

②如果在降水井施工過程中，洗井工作不仔細或濾料中含有過多的泥土，可能會導致堵塞發生。

③抽吸水泵功率小。

④降水井和回灌井的距離很近，它們之間相通，使得降水井只抽取回灌井處的水，從而阻止基坑內的水下降。

3）防治措施

①提升施工質量管理，確保井洗至滲水通暢，嚴格把控濾料的質量。

②應將井管濾頭安置于土壤透水性較強的土層中。

③在支護結構的外側約1.0m處進行挖掘排水溝，坑內需要設置排水溝和集水井，利用水泵將積水抽出。

④選擇與井口直徑和滲透水量相適應的潛水泵。

⑤為了防止排水滲入基坑內，抽吸設備的排水口應該與基坑保持一定的距離。

⑥在進行施工之前，需要對管井和抽水設備進行保養、檢修和試運行。

⑦為了避免降水井和回灌井之間的連接，兩者之間應該保持一定的間距，一般情況下不應小于6米。

（3）支護結構失效

1）現象

支護結構在基坑開挖或地下室施工過程中可能出現位移、裂縫，嚴重情況下可能導致支護結構倒塌。

2）原因分析

①設計方案的不合理或過度的費用節約考慮導致支護不足。

②支護結構的施工質量不佳，導致出現斷裂、位移和不穩定問題。

③由于支護結構的錨固深度不足，導致發生了管涌。

④帷幕止水效果不佳，導致砂土通過地下水滲入基坑。

⑤開挖方法不當。

⑥基坑邊附加荷載過大。

3）防治措施

①在制定深基坑支護方案時，需要綜合考慮基坑施工全過程中可能出現的各種工況條件，并采用各種支撐支護結構和止水降水方法，以確保安全、經濟合理。同時，還需要經過專家組的審核評定。

②制定合理的挖掘工程計劃，并嚴格按計劃進行挖掘施工。

③加強質量管理和信息化施工手段，對每個工序必須嚴格監督，實時監控并確保符合規范的設計要求。

④在基坑開挖邊線外，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房，只能在1倍開挖深度范圍內進行。

3、地下室防水工程

（1）混凝土墻裂縫漏水

1）現象

垂直方向主導的裂縫在混凝土墻面上出現。其中一些裂縫貫穿整個墻體，導致水滲漏。

2）原因分析

①地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土的收縮和溫差引起的應力超過了混凝土的抗拉強度。

②收縮裂縫的產生與混凝土的組成材料配合比、水、砂、石、外加劑、摻合料質量以及施工時的計量和養護都密切相關。

③地下墻體結構長度超過規范允許值，是由于設計不當所致。

3）防治措施

①墻外的回填土未進行填補，可以通過切槽嵌縫并使用氰凝漿液或其他化學漿液來灌注縫隙，以封閉裂縫。

②加強對原材料質量的嚴格控制，優化混凝土配合比設計，提升混凝土的可塑性，并減少水泥的使用量。

③設計時應遵循設計規范要求，控制地下墻體的長度，并對特殊形狀的地下結構和必須連續的地下結構采取有效措施以滿足設計要求。

④為了加強養護，通常應使用覆蓋后的澆水養護方法，并確保養護時間不少于規范規定的要求。此外，還要注意防止溫度突然下降可能導致的裂縫問題。

（2）施工縫漏水

1）現象

沿施工縫滲漏水。

2）原因分析

對施工縫留置、處理不當。

3）防治措施

①選擇好接縫的形式

②接縫處理要做到以下幾點：拆模后立即使用鋼絲板刷刷毛接縫，清除浮漿并掃刷干凈，然后沖洗濕潤。在混凝土澆筑之前，需要在水平接縫上鋪設約25mm厚的1:2.5水泥砂漿層。混凝土澆筑時，必須進行細致而密實的振搗處理。

③清洗平縫表面，去除橡膠止水條上的隔離紙，將其居中粘貼在接縫處，搭接長度應不少于50毫米。然后可以繼續進行混凝土的澆筑。

④可以使用氰凝、丙凝等材料灌注漏水部位，堵塞所有漏水通道，然后在施工縫內面涂刷一層寬度不少于600mm的氰凝漿。

（2）變形縫漏水

1）現象

地下室沿變形縫處漏水。

2）原因分析

對施工縫留置、處理不當。

3）防治措施

①選擇好接縫的形式

②接縫處理要得當：在模具拆除后，立即使用鋼絲板刷清理接縫邊緣的毛刺和浮漿，把它們掃刷干凈，并用水沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，需要在水平接縫處鋪設大約25mm厚的1:2.5水泥砂漿。澆筑混凝土要細致地進行振搗，使其密實。

③平整表面清洗，撕掉橡膠止水條上的隔離紙，并將其居中粘貼在接縫處，搭接長度應不少于50mm。然后可以繼續進行混凝土的澆筑。

④可以在漏水部位使用氰凝、丙凝等材料灌注以堵塞所有漏水通道，然后使用氰凝漿涂刷施工縫的內側，寬度應不小于600mm。

（3）變形縫漏水

1）現象

地下室沿變形縫處漏水。

2）原因分析

①埋入式止水帶尚未正確鋪設，固定不當，部分接頭處出現膠水脫落問題。

②由于未經適當處理，后埋式止水帶出現滲漏問題。

3）防治措施

①必須使用合格的埋入式橡膠止水帶，并且搭接接頭必須銼成斜坡毛面，然后使用XY-401膠粘緊固。在轉角處，止水帶必須做成圓角，并且不能在拐角處接槎。

②在表面黏貼橡膠止水帶，并將瀝青木絲板嵌入縫內。同時，在表面上嵌入兩條BW橡膠止水條。接著，將橡膠止水帶粘貼在頂部，并使用壓板和螺栓進行固定。

③需要將后埋式止水帶完全移除，然后將BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，最后倒入混凝土并加壓使其緊實。

（4）后澆帶漏水

1）現象

地下室沿后澆縫處滲漏水。

2）原因分析

①清除工作未能徹底清理后澆縫兩側的雜物; 混凝土兩側未進行充分澆搗以確保密實。

②后澆混凝土具有較大的收縮性，且新舊混凝土接合處未能完全密封，對后澆混凝土的養護不足。

3）防治措施

①在澆筑毛面混凝土前，需徹底清除填縫區兩側的雜物，例如油污等。

②間隔時間后澆混凝土應在主體結構混凝土完成30~40天之間。建議在氣溫較低的季節進行施工，以避免混凝土因冷縮而出現裂縫。同時需要準備補償性收縮混凝土的配制工作。

③在施工過程中，需要認真按照比例進行配合，并確保攪拌均勻。隨著拌合完成，要及時進行澆筑，確保振搗密實。進行兩次拍壓后，再進行抹平，最后進行濕養護，持續時間不少于7天。

4、回填土工程

（1）填方出現橡皮土

1）現象

填方受夯打(碾壓)后，基土發生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩定。

2）原因分析

①對于含水率過高的粘土、粉質粘土等天然土壤基礎進行回填。

②用于回填的地基土含水率過大。

③由于施工氣溫較高，表面很容易形成硬質外殼，這會阻礙水分的滲透和蒸發。

3）防治措施

①在夯實填土時，需要適度控制填土的含水量。確定土壤的最佳含水量可以通過擊實試驗或工地簡單檢驗來進行。一般來說，手握成團后放在地上，土壤能夠散開為宜。

②不要在含水率過高的粘土、粉質粘土等天然土壤地基上進行回填。

③如果方區中存在地表水，則需要設置排水溝排水。如果存在地下水，需要將其降低到基底以下0.5m。

④干土、石灰粉等吸水材料被均勻注入橡皮土內，吸收土壤中的水分，從而降低含水量。

⑤將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優含數量范圍，再夯(壓)實。

⑥將橡皮土清除，采用更換土壤回填的方式，或填充3:7的灰土和級配砂石，并進行夯實。

（2）回填土密實度達不到要求

1）現象

當回填土經過碾壓或夯實后，如果無法達到設計要求的密實度，會導致回填土在荷載作用下的變形增加，強度和穩定性降低，從而導致不均勻沉降。

2）原因分析

①回填土料不符合要求

②施工方法不當。

③鋪土厚度和壓實遍數不符合要求。

3）防治措施

①對回填土料質量進行嚴格控制: 填方土料必須避免使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土壤，以及淤泥、凍土和膨脹土。當使用粘土作為填土材料時，需檢查其含水量是否在可控范圍內，不宜使用含水量較高的粘土作為填土。常用的碎石類土壤、砂土和爆破石渣可作為底層以下的填料，其最大粒徑不得超過每層填土厚度的2/3。可采用灰土、砂或砂石進行回填。

②回填土的壓實方法包括碾壓、夯實和振動壓實等幾種。碾壓法適用于大面積填土工程，可使用平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾等碾壓機械。在進行大面積填方碾壓時，宜采取“薄填、低速、多遍”的方法。夯實法利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實，可使用夯錘、內燃夯土機和蛙式打夯機等夯實機械。

③填土施工的基本要求是：填土必須按照整個寬度進行水平分層施工。如果填方位于傾斜部位，應先修建成1:2的階梯形邊坡，以防填土發生橫向移動，并盡量使用相同類型的土進行填筑。在進行回填施工之前，需要排除積水并清除雜物，同時清除基底松軟部分。填土施工時，需要進行分層碾壓或夯實，分層厚度應根據夯實機具的性能來確定。

④對鋪土厚度和壓實遍數進行嚴格控制：在施行壓實作用時，土壤中的應力會隨著深度增加而逐漸減小，導致壓實效果也會隨著土層深度的增加而逐漸減小；各種壓實機械的壓實影響深度會受到土壤性質和含水量等因素的影響；對于重要填方工程，需要根據土壤性質和壓實機械在施工現場進行壓實試驗，以確定達到規定密實度所需的壓實遍數和鋪土厚度等。

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