造成混凝土強度不足的原因有哪些呢？今天小編來聊一聊，下面一起看一下吧。

1、屋面防水工程質量通病及防治

1.1 卷材防水層開裂

1.1.1原因分析

建筑設計不合理；

大型板端變形，找平層開裂；

屋面剛度不夠和防水材料不能適應基層變形及振動影響；

基層樓板空間空隙變形過大；建筑物不均勻沉降。

防水層老化等。

1.1.2 防治措施

改進結構設計；

在大型板接縫處做緩沖層；

嚴格控制原材料和鋪設質量；

改善瀝青膠配合比，控制耐熱度和提高韌性；保證找平層的強度和厚度找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板縫處，其縱橫縫的最大間距應滿足：當是水泥砂漿或細石混凝土找平層時≤ 6m，當是瀝青砂漿找平層時≤ 4m。

1.2 屋面鼓泡

1.2.1 原因分析

基層、保溫層內或卷材與基層、卷材與卷材之間，部分粘貼不實的地方窩有潮濕空氣或水分，鋪貼卷材時又沒有采取排氣措施；

受外界熱源影響潮濕空氣體積產生膨脹，將卷材鼓起。

1.2.2 防治措施

嚴格控制基層含水率，采用相當于當地濕度的平衡含水率，一般在8% ～ 15%；

避免在雨、霧、霜及5級風以上天氣時施工，選擇適宜的施工環境氣溫；

防止卷材受潮；

保證基層平整，卷材鋪貼涂油均勻，封邊嚴密，不能有漏涂，各層卷材粘貼密實；

潮濕基層上鋪設卷材，在防水層內留排氣孔通風。

1.3 卷材滲漏

1.3.1 原因分析

屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料沒有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等不符合現行國家產品標準和設計要求；

卷材接縫處或檐口、出屋面管道的瀝青膠未封嚴密實；

卷材鋪貼時搭接寬度不夠；

因屋面和天溝坡度不當而積水；

雨水管道堵塞；

立面部分卷材未固定牢，卷材翹邊張口。

1.3.2 防治措施

對屋面上使用的防水、保溫隔熱材料進場后，應按規范要求進行抽樣復驗；

卷材搭接寬度應符合規范設計要求；

找好屋面和天溝坡度；

找平層的排水應符合規范規定和設計要求，平屋面采用結構找坡≥ 3%，采用材料找坡宜為≥ 2%，天溝、檐溝縱向找坡≥ 1%， 溝底水落差不得超過200mm；

立墻及檐口卷材應埋入墻的凹槽內，用浸泡過瀝青的防腐木條或金屬壓條釘牢封嚴，固定釘的最大釘距≤ 900mm，并用密封材料嵌填封嚴；

1.4 尿墻

1.4.1  原因分析

檐口細部處理不當，有的收頭敞開著口，有的泛水高度不夠，立面未固定牢，未作鍍鋅鐵皮泛水；

缺乏維護，雨水管積灰堵塞、天溝積水。

1.4.2  防治措施

對屋面雨水口，如墻、交形縫、檐口、天窗、煙囪和通過屋面的管道等細部處理，做到構造合理，節點嚴密，在與基層的交接處和轉角處，找平層均應做成圓弧形，使用不同的防水卷材，找平層應做不同的圓弧半徑。

瀝青防水卷材的圓弧半徑應在100～150mm，高聚物改性瀝青防水卷材的圓弧半徑應50mm，合成高分子防水卷材的圓弧半徑應在20mm。

1.5 變形縫漏水

1.5.1 原因分析

變形縫所用材料和構造形式選擇不當，不能適應結構變形；

止水片連接處及預埋鐵件處混凝土未搗固密實；變形縫高度不夠。

1.5.2 防治措施

選用變形能力強、構造形式簡單的止水帶做變形材料，加強連接處混凝土搗實，保持位置正確；

變形縫的泛水高度≥250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；

變形縫內應填充瀝青麻絲或聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；

變形縫應加扣混凝土或鍍鋅鐵皮頂蓋；

混凝土頂蓋板的接縫應用密封材料嵌填，接縫應整齊，頂蓋做坡度。

2、地下室防水混凝土工程

2.1 混凝土施工縫滲漏

2.1.1現象及原因分析

施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。

在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。

在澆灌上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結。

鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不易保證。   

2.1.2 防治措施

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統一起來。

認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。

真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。

加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。

施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的形式，加固施工縫。a）凸形縫；b）凹形縫；c）V形縫；d）階梯形縫；

設計鋼筋布置和墻體厚度時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。

2.2 防水層施工縫漏水

2.2.1 現象及原因分析

接縫處陰濕，或出現點狀或線狀滲漏。

防水層留槎混亂，層次不清，無法分層搭接，使得素灰層不連續；

沒有按要求留槎，如留成直槎等；

接槎時，往往由于新槎收縮，產生微裂而造成滲漏水。

2.2.2 防治措施

防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，留槎離陰角不小于200mm，

根據漏水量大小，以漏點為圓心剔成直徑為10～30毫米、深20～50毫米的圓槽，槽壁必須與基面垂直，剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿捻成與槽直徑接近的錐形體向槽壁四周擠壓嚴密，使膠漿與槽壁緊密粘合，檢查無滲漏后，再抹上防水面層。

2.3  卷材防水層

2.3.1 空鼓

(1) 原因分析

基層潮濕，瀝青膠結材料與基層粘結不良。

由于人員走動或其它工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結不良。

立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業容易造成鋪貼不實不嚴。

(2) 防治措施

無論采用外貼法或內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300毫米。

墊層上應抹1﹕2.5水泥砂漿找平層，以創造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。

保持找平層表面干燥潔凈。

鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結。

鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。冬季施工應采取保溫措施，以確保膠結材料的適宜溫度。

雨季施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。

2.3.2 卷材轉角部位后期滲漏

(1) 原因分析

在轉角部位，卷材未能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結構時此處卷材遭破壞。

所選用的卷材韌性較差，較角處操作不便，瀝青膠結料溫度過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。

轉角處未按照有關要求增設卷材附加層。

(2) 防治措施

基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。

轉角部位應盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。

瀝青膠結料的溫度應嚴格按有關要求控制。

涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈（或瀝青玻璃布油氈），按照轉角處形狀粘結緊密。

當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時，應將該處卷材撕開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補好。

3、外墻滲漏

3.1外墻滲漏原因分析

3.1.1 設計方面

國內建筑領域在外墻防滲漏設計方面存在嚴重的不足。

設計人員輕視細部大樣設計，如外墻預埋管件、門窗、穿墻管、鷹嘴、滴水槽、窗臺坡度、幕墻與墻體間的接縫等；

外墻裝修設計缺少防水功能設定，如建筑飄窗、空調板根部未設防水或防水坡度太小導致積水嚴重，從而產生滲漏現象。

3.1.2 材料方面

墻體材料。砌體與鋼筋混凝土膨脹系數相差較大，在溫差作用下，砌體與鋼筋混凝土梁柱交界處就會容易產生裂縫，引起滲漏。

外墻裝飾材料。如今工程多采用的外墻飾面磚是不透水性材料，其粘結材料一般為水泥漿，灰漿的不飽滿或勾縫水泥漿也易形成空腔，形成細小的裂縫，造成滲漏。

外墻抹灰開裂。

外墻保溫材料（板、砂漿、網、釘等）質量差，易導致開裂漏水。

鋁合金門窗。鋁合金門窗材質不合格、加工制作質量差，密封膠不合格，容易老化、開裂，形成漏水。

3.1.3 施工方面

墻體砌筑不規范導致滲漏。

混凝土梁柱與磚墻結合處滲水。

外墻面磚施工不當造成的滲水。

門窗制作安裝不規范導致的滲漏。

外墻預留洞口密封不當導致滲漏。

外墻保溫板施工不當導致滲漏。

3.2  防治措施

3.2.1 設計方面

外墻的設計要求具有防水概念和功能設定，并在設計圖紙上明確分隔縫留置。

對外墻涂料飾面要進行打底砂漿和涂料層的抗裂措施。

工程要有伸縮縫、變形縫的設計及其防水細部要針對施工實際的可行性確定等。

設計選材合理，選用防水材料可靠。

3.2.2 材料方面

選用經實踐證明具有良好防滲性能的外墻材料。

嚴謹使用不合格材料。

3.2.3 施工方面

墻體砌筑控制。

外墻飾面材料施工控制。

門窗制作安裝控制。

外墻預留孔洞密封控制。

外墻保溫施工控制。

二次裝修施工控制。

4、外門窗滲漏

4.1  原因分析

4.1.1 設計方面

設計文件不齊全或未經結構設計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產生雨水滲漏；

對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要；

型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉角過多而導致的拼縫封堵缺陷。

4.1.2 施工方面

鋁門窗在加工制作過程中達不到質量要求；

鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當。

4.2  防治措施

4.2.1 準備階段

結構設計上根據工程特點按規范進行嚴格的計算和設計；

根據工程特點進行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密測試；

批量生產前，據實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設計要求與性能指標；

盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。

4.2.2 制作安裝階段

門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應不超過50mm，最小不小于20mm；

門窗邊框四周的外墻面200mm范圍內，用防水砂漿抹面并增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會；

迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗滲性能；

窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。

調整墊塊禁止殘留于門窗框內，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤；

室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷；

門窗連接件的材質、規格，連接方法應符合當地《鋁合金門窗技術規程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫。

5、衛生間滲漏

5.1  原因分析

5.1.1 設計方面

衛生間地面及四周沒有采取防水措施；

穿板管道要求不明確。

5.1.2 施工方面

不按設計文件或施工規范要求，偷工減料，粗制濫造，質量低劣等是其主要原因，表現為：

現澆混凝土樓板配合比達不到設計要求，抗滲能力低。

現澆混凝土樓振搗不密實，四周混凝土上翻高度不足，甚至沒有上翻。

穿板管道周圍堵洞不密實。

穿板管道漏設套管或套管高度不夠。

防水材料不合格，涂刮鋪貼不均勻，粘結不牢，局部漏鋪等。

地面坡度不明顯或地漏標高控制不嚴，地面積水等。

5.2  防治措施

5.2.1 設計方面

現澆混凝土強度等級不低于C20，四周設置上翻圈梁，高度不小于150mm，與現澆板一次澆筑。

防水材料選用耐老化、柔性好的復合防水涂料，四周上翻500mm，門口鋪出300mm寬。

地面排水坡度不小于3%。

5.2.2 施工方面

管道施工：管道施工要認真核對圖紙，依據圖紙準確定位，嚴格控制衛生潔具出水口標高。

樓板堵洞：保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙，并清理掉松散碎碴，用厚度16-20mm木板制作模板，用14#鐵絲吊緊在樓板下，然后集中攪拌豆石混凝土，摻3%膨脹劑，混凝土澆筑前將洞口濕潤，澆筑時振搗密實，澆筑養護不小于7d。

找平層施工：找平層宜采用防水砂漿，沿墻角處應做不小于r=50mm圓弧，所有穿樓板管道根處應做不小r=50mm、高50mm的臺墩。

防水層施工：建筑物衛生間涂刷防水涂料時，基層應干燥，聚氨脂底膠固化24h后進行防水深層施工，防水涂層每次涂涮厚度應控制在1~2mm，第二次涂刷方向應與第一次涂刷方向垂直，兩道工序間歇時間宜為24h。

地漏、下水口涂膜應嚴格按操作規程要求施工，地漏、下水口管壁應清理干凈，使涂膜粘貼牢固，并深入口內不小于50mm。

保護層施工：保護層施工時應避免破壞防水層，鑲貼面層時坡度要嚴格控制，地面要平順，排水通暢，地面成活后就砂空鼓、不開裂、嵌縫嚴密，不顯接槎，墻角根部、背部和管子根部鑲貼平整、不漏貼、套割嚴密。

試驗：防水涂層施工完畢要做蓄水試驗，蓄水深度在地面最高處應有20mm的積水，如有滲漏應立即返修，直到蓄水試驗不滲漏為止，衛生間全部地面做完后，要做閉水試驗。

5.3 設計優化做法

淋浴房擋水坎采用L型不銹鋼板，用細石混凝土固定，涂刷防水涂料并完全覆蓋擋板。

以上就是今天的內容，感謝大家的閱讀和觀看，希望對大家有幫助，如果您有什么不懂的，歡迎聯系我們的工作人員，期待我們以后的合作。