輕型鋼結構在這幾年得到了迅猛的發展，隨著鋼結構的廣泛應用，鋼結構的技術難度會越來越大，隨之而來安裝精度要求也越來越高，質量問題也會愈來愈受關注。我們應及時掌握新技術、新工藝、新方法，樹立良好的質量意識，從大處著眼，小處人手，切實有效地實施工序管理。既做好質量預控工作，也要重視過程控制和成果校核。只有這樣，才能很好地控制質量，防止安裝質量事故發生。

　　一、鋼柱偏移

　　1、施工準備

　　（1）編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。

　　（2）基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括：軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規定。吊裝前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—2001）的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。

　　（3）必要時驗算鋼構件吊裝穩定性，驗算公式請查有關資料。

　　2、操作工藝

　　（1）鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢固定。

　　（2）初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關規定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。

　　3、預控措施

　　（1） 預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。

　　（2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔

　　二、地腳螺栓位移

　　1、施工準備

　　（1）鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據制造廠的測量報告，對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到沖擊時不易斷裂，在起重作業中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規格有2cm~8cm之間都有。

　　（2）鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。

　　（3）標高塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱的柱底灌漿。

　　（4）鋼構件堆放。根據安裝流水順序由中轉堆場配套運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。

　　（5）安裝機械的選擇。

　　（6）安裝流水段的劃分。

　　2、操作工藝

　　（1）在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。

　　（2）根據鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。

　　（3）鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點，用激光經緯儀以基礎點為依據對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據用丈量法測定。

　　（4）鋼柱軸線位移校正，以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線即可。

　　3、預控措施

　　（1）在預埋螺栓的定位測量時，廠房若從第一條軸線依次量測到最后一條軸線，往往容易產生累計誤差，故宜從中間開始往兩邊測量；

　　（2）預埋地腳螺栓盡量不要與硂結構中的鋼筋焊接在一起，最好有一套獨立的固定系統，如采用井字型鋼管固定。在硂澆灌完成后要立即進行復測，發現偏差及時處理；

　　（3）預埋完成后，要對螺栓及時進行圍護標示，作好成品保護；

　　三、連接板拼裝不嚴密

　　1、施工準備

　　（1）先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，尺寸有誤差時應予調整。

　　（2）構件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦。

　　（3）電動板手的校正。

　　2、操作工藝

　　（1）安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。

　　（2）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。

　　（3）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

　　（4）高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%.

　　（5）扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。

　　（6）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。

　　3、預控措施

　　（1）構件在裝車運輸過程中要采取有效保護措施，卸車堆放必須墊平整；

　　（2）對大型構件的起吊位置，要經過計算確認；多臺吊機同步作業時，要統一指揮，平穩起吊；

　　（3）為盡量消除累計誤差，構件在拼裝時應從中間往兩邊分，并加強過程量測，發現偏差后，要及時找出原因并調校好；安裝過程中如發現偏差過大，千萬不能強行校正或隨意擴孔，應交設計采取技術補救措施解決。