隨著社會發展,市場經濟不斷深化,我國高速公路及城市建設發展迅猛,橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數施工區域地下水較高,因此樁基的質量一直都較難以控制,況且樁基質量將直接影響橋梁的整體質量。現就對橋梁工程樁基施工混凝土中的幾個技術問題及質量的控制提出自己的見解:

　　樁孔定位:施工前,根據樁的軸線,引出每個樁位的十字中心線,中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上,樁位偏差控制在10mm以內,且標樁埋設牢固有醒目標記。

　　護筒埋設:護筒一般應用工具式鋼護筒,采用回轉鉆時,內徑比鉆頭直徑大100mm,上部開高設1～2個溢漿孔,護筒的位置埋設準確和穩定,護筒與坑壁之間用粘土填實,護筒排漿口與泥漿溝相通,護筒中心線與樁位線偏差不大于50mm,護筒在粘性土中埋深1.0米,護筒上口高出地面100～200mm,為避免泥漿面上下浮動,沖刷孔壁引出引起坍孔,保持孔內漿面高出地下水位1.0m以上。

　　鉆機就位:鉆機就位保持平衡,在鉆進作業時,不發生傾斜移位,事先在兩個方向用經緯儀測定鉆桿垂直度,使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內,鉆頭對孔準確,鉆頭中心與護筒偏差不大于15mm。

　　制備合格泥漿:泥漿材料用塑性指數I p≧17的粘土,自來水如井水、河水時,其PH值為7～9,加適量的膨潤土,分散劑和增粘劑攪拌而成,泥漿循環系統設置循環池、儲漿池和沉淀池,其布置按三倍的出土量計算現場安排一輛車,隨時外運泥漿,泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環池泥漿,使之保持流動狀態,由專職檢查人員每天按規定時間對泥漿進行檢查,每天檢查不少于兩次,現場檢查兩個指標:比重和含沙率,泥漿的技術指標符合:比重:1.1～1.3;含沙率不大于4%;膠體率95%以上;粘度:18～22s;Ph值≥6.5。

　　成孔與清孔:可根據具體工程情況選用泥漿正循環和反循環方法作業,不同類型的土層采用不同的鉆頭,一般粘性土、淤泥和淤泥質土及砂土,選用魚尾鉆或籠式鉆頭,穿過不厚的砂夾卵石或在風化巖石層鉆進時,選用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭,錐角可小些,必要時采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭,在鉆孔過程中,每前進5米左右,測量一次孔壁的垂直度。直到設計孔底標高,經常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查,確保能夠滿足設計要求,即進行清孔,清孔時要保持孔內泥漿面不降低,防止縮孔、塌孔,在鋼筋籠入孔與安放導管后,混凝土灌注前,對孔底用優質泥漿二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。

　　鋼筋籠吊放:鋼筋籠預選按設計圖紙制作成型,為保證鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不發生變形,用螺旋或焊接環形箍筋,每隔2米加設一道加強箍筋,并逐點與主筋焊牢,鋼筋的保護層用預制混凝土小圓盤套在加強箍盤上,既可防止下放鋼筋碰撞孔壁,又起控制鋼筋籠保護層作用,鋼筋籠吊起并垂直扶正后,沿導向鋼管緩緩下放,不得碰撞孔壁,如下放困難應查明原因,不得強行下放,成孔后盡快安放鋼筋籠,以減少孔底回淤,頂面和底面標高符合設計要求,誤差不大于±50mm。

　　樁基施工中護壁混凝土強度等級應與樁基混凝土的強度等級一樣,且護壁應高出地面至少30厘米,另外應對護壁進行仔細檢查有無漏水和滲水。

　　樁基混凝土配合比,應在施工前選擇取料場對原材料進行檢測合格后,分人工挖孔樁和鉆孔樁進行配合比設計,一般情況下,鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大,但無論何種混凝土都應滿足施工工藝的具體要求,如混凝土坍落度、初凝時間、終凝時間等,其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。

　　灌注樁混凝土制備關 原材料必須經過嚴格的試驗檢測,特別是粗集料的粒徑不能大于40mm。在拌制過程中,按配合比要求,盤盤過稱計量,控制混凝土的水灰比(0.55)坍落度(18-20cm),對坍落度達不到要求或拌和后出現離析的混凝土,必須重新拌制或作廢料處理,混凝土的輸送嚴防漏漿。

　　灌注混凝土導管檢查關 灌注混凝土導管口徑根據粗集料最大粒徑確定,導管口徑不小于最大粒徑的8倍。導管在使用前,必須嚴格經過水密、承壓和接頭抗拉試驗,避免由于水密性差,在灌注過程中產生高壓氣囊或導管接頭質量差,在拉拔過程產生導管斷裂等現象。導管底排泄端離孔底的距離,采取導管先探底后回拔的方法,控制在高度25～40cm之間。

　　混凝土灌注過程檢查關 在混凝土灌注過程中,首先應控制混凝土的初灌數量,為保證首批混凝土能滿足導管初次埋置深度

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到沖擊時不易斷裂，在起重作業中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規格有2cm~8cm之間都有。

和填充導管底部間隙的需要,要求承包商經計算確定漏斗的最小容量外,用備用漏斗先準備一斗混凝土,讓兩斗混凝土同時灌入,確保首批混凝土數量。

　　若采用超聲波透射法檢測樁基質量,首先應進行聲測管的預埋。超聲波透射法檢測樁基質量的工作機理一般情況下就是一個發射,一個接收,兩個探頭從樁底按一定規定的高度上利用發射探頭所發射的超聲波通過混凝土再到接收探頭,其間根據某些聲學參數如幅度、頻率等的不同變化,從而反映出混凝土內部情況如孔洞、強度、離析等。而聲測管就是探頭運動的通道。聲測管埋設時應按設計圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上,由于此工作方式,因此超聲波透射法檢測樁基質量不受樁長,樁徑的影響,成為目前我國較受歡迎的樁基檢測方法,聲測管的埋設應采用如下方式作業:

　　聲測管一般應該采用鋼管,而塑料PVC管雖然價格便宜,但由于施工中綁扎和水泥水化過程中發熱等因素影響而容易變形,最終造成探頭的上下運動無法進行檢測,所以一般在工程中不采用塑料PVC管。

　　鋼管聲測管在進行聯結時,一般采用螺絲口連接或焊接,焊接過程中應注意不要燒壞鋼管,也免出現洞口導致混凝土澆筑時水泥漿體滲入而堵塞管道;螺絲口連接應在絲口處采用麻絲緊纏,目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。

　　采用超聲波透射法檢測樁基質量時,聲測管埋設數量應按相關規范要求,現普遍采用埋設三根或四根,圓孔樁一般為三根,方孔樁一般為四根。

　　聲測管綁縛于樁基鋼筋籠上時,首先安裝第一根時應平行于樁孔軸心線;其次是聲測管之間應盡量平行,然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動現象;第三是對于端承樁而言,由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方,因而幾根聲測管尾都應一直放到樁底且應處于同一水平面上;第四,聲測管在埋設時應盡量等距離分布;第五,在樁頂處聲測應高出樁頂混凝土面30～50cm為宜。

　　聲測管在綁于樁基的鋼筋籠上時,應當用鋼板先將聲測管兩端焊接牢固并密封,也免異物落入管道中而堵塞聲測管。

　　在樁基檢測前一天,將聲測管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉,最好用切割機,注意割掉薄板后應保護好,不得讓異物進入而堵塞。為使檢測工作順利,施工方可先用測繩進行聲測管檢查,檢測項目包括實際樁長,聲測管內有無異物堵塞等,檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質量。