一、 洞口段施工：1、邊仰坡開挖：全站儀測量放樣，利用挖掘機自上而

瀝青麻絲是選有上等的麻絲，浸泡在有本公司的技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻絲具有質(zhì)地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。

下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時，應(yīng)以淺眼松動爆破為主。局部也可人工配合修整，開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當放緩坡度。2、成洞面支護：仰坡刷坡完成后，及時用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并將錨桿頭外露，掛設(shè)金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土，并反復(fù)噴射，直到達到設(shè)計厚度為止。3、截水溝施工： 在距仰坡坡口5米處開挖截水溝，截水溝開挖以機械為主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#漿砌片石，并用砂漿抹面。二、輔助施工：1、長管棚：套拱施工：施工放樣，模板安裝、鋼筋綁扎、導(dǎo)向管放樣，127導(dǎo)向管安裝，砼澆注。管棚施工：鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管￠108㎜，壁厚6㎜，節(jié)長3米，6米；n 管距：環(huán)向間距50㎝；n 傾角：仰角1°（實際施工按2°施工），方向與線路中線平行；n 鋼管施工誤差：徑向不大于20㎝；n 隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。A 管棚施工方法： 測量人員準確放樣，標出洞中心線及拱頂標高，開挖預(yù)留核心土作為管棚施工的工作平臺，開挖進尺為2.5米，開挖結(jié)束后，人工兩邊對稱開挖（品字型）工作平臺，臺階寬度1.5米，高度2.0米，作為施工套拱和管棚施鉆的平臺。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后在打無孔鋼花管，無孔管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15㎝，為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管.B 管棚施工機械：n 鉆孔機械：配備XY-28-300電動鉆機，鉆進并頂進長管棚；n 注漿機械：BW-250/50型注漿泵2臺；C 注漿參數(shù)：n 采用水泥-水玻璃漿液。水泥漿與水玻璃體積比1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0.5~1.0MPA；終壓2.0MPA。2、小導(dǎo)管 A 超前小導(dǎo)管采用外徑42㎜、壁厚3.5㎜的熱扎無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時，鋼管與襯砌中心線平行以10°~30°外插角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距20~50㎝。每打完一排鋼管后，應(yīng)立即噴漿封閉開挖面,然后注漿.注漿后，架設(shè)鋼拱架，初期支護完成后，每隔（2~3米，試圖紙而定）再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長度一般為1.0米。B 注漿參數(shù)：n 水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5；n 水泥漿水灰比1：1；n 水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；n 注漿壓力0.5~1.0MPA；必要時在孔口設(shè)置止?jié){塞。3、超前錨桿：外插角必須大于14度，注漿飽滿，搭接長度不小于1米。三、 預(yù)埋件施工：預(yù)埋件按設(shè)計尺寸采用木版作成設(shè)計形狀，安裝于二襯魔板臺車中，且位置準確（誤差±50CM），固定牢固不得晃動，有管的必須中間穿鐵絲通過。四、調(diào)平層施工模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標定的位置上安裝模板。側(cè)模采用[10#槽鋼模板，頂面標高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標高一致，允許偏差±2mm，用水準測量調(diào)整、確定標高。模板每隔一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。砼灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當砼運達施工地點時，直接倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。攤鋪時應(yīng)考慮砼震搗后的沉降量。虛高可高出10%，使震實后的面層標高與設(shè)計相符。砼震搗時靠近邊角等處用插入式震搗器順序震搗；用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗，每個位置的搗時間以砼不再下沉，不再冒出大量氣泡，并以在表面出現(xiàn)水泥砂漿為準，一般不少于15s，亦不宜過長；然后用震搗梁沿縱向震搗拖平，多余的砼隨著震搗梁的拖移被刮去，低陷處則應(yīng)隨時找平震實；最后用直徑75~100mm的無縫鋼管滾壓，作進一步整平。嚴禁在剛做好的面層上灑水、撒水泥。五、水、電纜溝施工安設(shè)溝墻鋼筋，要求位置準確，必須掛線施工。安設(shè)溝墻摸板，要求摸板位置準確，縱向一條線。最大矢度不大于3㎜，模板面與溝墻頂面齊，經(jīng)檢查合格后方可灌注砼，在靠原邊墻側(cè)部分必須鑿毛，并注意預(yù)埋件的位置準確。模板采用定型摸板。六、洞門施工清理現(xiàn)場，進行施工放樣。按設(shè)計尺寸要求挖端墻基礎(chǔ)。砌筑M7.5#漿砌片石。 模板安裝，要求摸板位置準確，縱向一條線，并及時檢查模板坡度。澆注砼15#片石砼，待砼強度達到70%以上進行明洞拱頂回填。明洞拱頂回填應(yīng)對稱分層夯實。每層厚度不大于0.3M，其兩側(cè)回填面高差不大于0.5M，回填至拱頂平齊后分層壓實至設(shè)計高度，使用機械碾壓時，必須用人工夯填至拱頂1.0M以上，方可采用機械夯實七：施工過程安全及環(huán)保的控制 進洞必須佩帶安全帽、防止墜落，洞內(nèi)車速限制5KM、照明必須每10米一燈、火攻品材料存放必須規(guī)范，派專人看管。 棄渣場地必須排水通暢、且必須砌筑擋墻，防止洪水，形成泥石流。八：施工過程中已發(fā)生問題的處理:二襯施工完畢后滲水的處理：細小裂縫用丙烯酸、水泥漿或環(huán)氧樹脂等涂刷和嵌縫，效果較理想；對較大裂縫，可用10號水泥砂漿或膨脹水泥砂漿嵌縫較合適有效；對大裂縫（縫寬大于5MM），（若有滲漏水，可用切割機沿裂縫切割一寬2~4CM左右小槽深度大約10CM以上，在水源處，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一塊4×4CM MF7塑料盲溝內(nèi)，一同壓入切割好的槽內(nèi)，把水引入縱向排水溝，最后用水泥與水玻漓混合砂漿封閉切割槽）若無滲水，宜用環(huán)氧樹脂砂漿，或采用壓漿、鋼筋網(wǎng)噴射砼等補強。