近年來，在地質條件允許的井田建設特大型礦井已成趨勢，國內煤礦的生產規模日益向大型化發展，礦井井田面積規模同樣也快速增大到100km2以上；采(盤)區尺寸和工作面長度逐步加大，以國產設備為主的工作面順槽長度一般為2000m～2500m，工作面長度200m～250m。

　　山西焦煤集團的第4座千萬噸礦井——霍州煤電集團呂臨能化公司龐龐塔礦，成立于2003年末，是臨縣人民政府與霍州煤電集團有限責任公司雙方合作的成果，井田面積約103km2。2006年礦井改擴建形成300萬t的年生產能力，但實際產煤能力卻連續兩年達不到，經過對生產工藝長期的探索實踐，終于2009年8月起實現了日產萬噸的目標。

　　1綜放工作面無法達到日產萬噸能力的原因分析

　　1.1地質條件復雜多變

　　龐龐塔礦煤層賦存屬于緩傾斜和中傾斜煤層，傾角在16°～38°，大部分情形下傾角小于25°，多為緩傾斜煤層，直接頂為一層40cm～50cm泥巖，工作面多有數條甚至10條以上落差2m～3m的斷層，局部地段煤層傾角達33°～38°，現有的兩個工作面煤層平均厚度分別為6.3m、11.8m，順槽長度超1000m，工作面長度超200m，這樣的地質條件極易打破生產的連續性和均衡性。

　　1.2機電事故頻發

　　兩個工作面機組均為上海產的MG400/930型交流電牽引采煤機，前后刮板輸送機為山西產的SGZ-800/750型刮板輸送機，支架為鄭州產的ZFG6400/18/35H型掩護式液壓支架，在使用過程中，采煤機時常發生操作不當造成的故障；前溜子大鏈鏈環配件雖為進口高強度備件，卻頻繁發生斷鏈，曾出現2周內8次斷鏈；液壓支架前掩護板有近20％損壞無法更換，這些情形經常造成工作面長時間停產。

　　1.3支架、溜子上竄下滑

　　在前兩個工作面推進綜放工藝探索中，始終無法解決工作面支架與溜子上竄下滑這個大難題，如何對工作面進行適當調斜這個“度”始終把握不好，不斷發生支架歪斜、局部距離拉大造成支架歪倒、機頭溜子頂住順槽溜槽無法放煤、溜子上竄機頭拉回煤、溜子上竄機尾頂幫無法推溜、機頭或機尾安全通道不暢等情形，最終形成綜放工藝長期混亂無序、效率低下，甚至不如普綜效率高。這一原因是決定綜放工作面能否實現正常循環最最至關重要的因素。

　　1.4兩個端頭維護管理困難

　　隨著支架溜子的上竄下滑、工作面坡度的變化，兩個端頭的維護成了非常棘手的難題，當工作面支架溜子上竄時，機頭端頭管理難度加大，支架不僅發生歪斜、支撐力不夠，而且架間距拉大，機頭端頭頂板維護成了重大安全隱患源；當工作面支架溜子下滑時。機尾端頭出現空頂，支架傾倒；當工作面坡度變大時，工作面長度相應變長，溜子長度不夠，控頂支架數量不夠，給兩個端

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到沖擊時不易斷裂，在起重作業中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規格有2cm~8cm之間都有。

頭仍帶來維護難題；當工作面坡度變小時，工作面長度相應變短，溜子兩端可能頂幫，工作面支架咬架。要處理好這些可預測卻無法避免的情形，采取措施不當必將費時費力費工。

　　1.5工作面過構造無正確應對措施

　　當工作面遇到斷層或其他構造時，可能會出現小量涌水、淋頭水、架前冒頂、有害氣體突發、粉塵增大，這些涌水、淋頭水處理不當，進人煤庫可能造成突庫事故；架前冒頂處理不好，會擴大冒頂范圍，造成重大隱患，對支架、溜子嚴重損壞，直至工作面無法推進；工作面無法正常循環推進后，將會對支架造成更嚴重損壞、頂板形成切頂、有害氣體大量涌出。總之，過構造不當將造成一系列連續、次生災害。

　　1.6前后溜子相對位置控制難

　　當工作面前后溜子上下相對位置加大時，將給支架、溜子調斜帶來長時間難以消除的難度。

　　2大傾角綜放工藝探索

　　針對以上各種不利因素，我們通過長期的實踐摸索出了一套高效、切實可行的對策。

　　2.1開切眼時偽斜布置

　　大傾角工作面在生產時工作面溜子勢必下滑，為抵消此下滑量，我們采取開切時，下順槽超前上順槽，目前龐龐塔礦綜放面煤層傾角平均在16°～18°，下順槽相對超前量為5m～6m；煤層傾角大于30°時，下順槽相對超前量需為10m～12m。

　　2.2生產過程中的調斜方法

　　這是確保綜放正常生產最重要的一環，需多種手段同時進行，才能收到實效，一是始終保持上下順槽的相對超前量，并根據傾角變化及時調整超前量的大小；二是割煤進刀方式的調整，采取由機尾(上順槽)進刀，割至機頭后空刀上行，然后繼續下一循環下行割煤，以此來平衡穩固支架溜子下滑趨勢；三是移架時采取錯位移架，以每10架為一批次，首批移架位置選擇靠近機頭或機尾，支架溜子微量下滑時先移機尾，支架溜子微量上竄時先移機頭，以此來消除支架溜子大幅上竄下滑。

　　2.3支架的防倒防滑措施

　　做好支架的防倒防滑才能管理好工作面的頂板，應采取的措施一是堅持帶壓拉架，只要是拉架千斤頂能拉動的情況下，就不要再向下落支架，盡量不使支架與頂板脫離；二是堅持從上向下移架，移架時，打開下架側護板收縮本架側護板，使支架移動時，有向上的空間，以抵消其下滑量；三是根據前部槽的上下移動情況，及時調斜就能防止前部槽的上竄下滑，也能調整支架的平衡狀態；四是及時調整支架與后都槽連接鏈的長度肋止后部槽下滑帶動支架后尾下滑；五是及時調整支架狀態，架間距不能超過30cm，當發現支架有翻倒趨勢時，必須立即用側護板或單體柱進行調整，否則，使其發展到一定程度，就難以控制；六是必須確認支架有足夠的初撐力，否則輕則煤壁片幫，重則發生冒頂；七是頂板破碎時必須及時打眼注漿，使碎頂人工凝為一體，避免冒頂；八是盡可能避免隨工作面傾角變化工作面長度變化時，增減溜槽，造成該處頂板無法即時維護。

　　2.4端頭的支架位及置頂板控制

　　端頭維護的好壞，將直接影響工作面的勞動量的大少，加強端頭管理一是采用高強度的端頭架，增加維護的強度、跨度；二是機頭端頭架與過渡架、中間架至少要有兩個變坡點。機頭處盡可能放緩坡度，使端頭架與過渡架處于同一坡度，達到對端頭頂板的最大支護強度；三是在把握好調的基礎上，機尾盡可能不用、少用單體柱維護，必要時可在副巷預埋綜放液壓支架，推進適當位置后在增加工作面機尾增加掩護式支架。

　　3結論

　　大傾角綜放工作面開采過程中出現問題的較多，只要能找準影響核心工藝的原因，采取合理措施，注意控制住頂板、溜子上竄下滑，就能大大減少機電事故，實現生產的連續性和均衡性，從而實現預定的目標效益。