一、鉆孔灌注樁樁身施工前的準備工作

　　1.材料質量要求。（1）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石其粒徑宜用15～25mm.卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm.含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。（2）細骨料：應選用質地堅硬的中砂，含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。（3）水泥：宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用前必須查明其品種、強度等級、出廠日期，應有出廠質量證明，到現場后分批見證取樣，復試合格后才準使用。

　　2.成孔前準備工作。用作樁基的工程樁施工前應做試成孔，試成孔數每個場地不應少于二個。用試成孔核對地質資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。成孔要求：（1）機具就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。（2）要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后上起坍孔。（3）發現輕微坍孔的現象應及時調正泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質情況的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范圍內。成孔的快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進的速度。（4）成孔時發現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現嚴重的偏斜、位移等。

　　二、斷樁

　　1.產生的原因。（1）混凝土拌和物發行離析使樁身中斷。（2）灌注中，發生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發重型導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變為樁身嚴重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。（3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產生部分夾泥漿渣土的截面。

　　2.防治措施。（1）導管要有足夠的搞拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內徑應一致，其誤差應小于±2mm，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗；導管最下端一節導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。（2）導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。（3）嚴格控制導管進而深與拔管速度，導管不宜進埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土澆灌深度，嚴防導管拔空。（4）經常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求。

　　三、縮徑

　　1.產生的原因。（1）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護頸。

　　2.防治措施。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不表泥，預防清孔后的在澆筑的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。

　　四、樁頂局部冒水、樁身孔洞

　　1.產生的原因。（1）水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內處混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時常會攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒，出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。（3）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

　　2.防治措施。（1）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。（2）混凝土傾入導管的速度應根據混凝土在管內的深度控制，管內深度越深，混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當緩凝劑，確保混凝土在初凝前完成水下灌注。

　　五、樁頭問題

　　1.產生的原因。（1）清孔不徹底，樁頂浮漿過深過厚，影響下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度。（2）導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”。（3）澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。

　　2.防治措施。（1）認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量混凝土上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用5～40mm碎石混凝土時，重錘的質量可以控制在1kg左右。在設計樁頂與地面距離<4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量混凝土面更直觀，精度更高。（2）混凝土終灌拔管前，應使用導管適當地插搗混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量混凝土面。也可通過導管插搗使樁頂混凝土攤平。

　　六、灌注混凝土時樁孔坍孔

　　灌注水下混凝土過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

　　1.原因分析。（1）灌注混凝土過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區，沒有采取措施來穩定孔內水位。（2）護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。（3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發生坍孔。

　　2.預防方法。（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。（2）用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。（3）如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

　　七、孔位傾斜

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術人員研發的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。麻筋具有質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻筋為新的未變質的麻筋。

　　1.原因分析。（1）樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。（2）樁機在鉆孔過程中發生不均勻沉降。（3）在進行超深樁作業時，樁機鉆桿太細。

　　2.預防方法。（1）首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩固，并保證鉆機平臺水平。（2）采取經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。（3）嚴格按照規范要求先配鉆桿。

　　八、從驗收來保證

　　主控項目為樁位、孔深、樁體質量檢驗、樁身混凝土強度、承載力。一般項目為垂直度、樁徑、泥漿相對密度、泥漿面標高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數、樁頂標高?；炷凉嘧顿|量驗收記錄：（1）樁設計圖紙、施工說明和地質資料。（2）當地無成熟經驗時必須提供試成孔資料。（3）材料合格證和到施工現場后復試試驗報告。（4）灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。（5）隱蔽工程驗收記錄。（6）單樁混凝土試件試壓報告。（7）樁體完整性測試報告。（8）樁承載力測試報告。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄。（10）灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。（11）混凝土灌注樁質量檢驗記錄。

　　總之，在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業比在其它地區作業難度更大，施工質量更難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發生的一些問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，施工質量是完全有保證的，這些所謂的質量通病也是完全可以避免的。