1、支架設(shè)計(jì)及布設(shè)

　　1.1地基處理

　　將箱梁下方30m寬度范圍內(nèi)松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（開山石）換填，山坡地段清理出堅(jiān)硬的巖面，并設(shè)置橫坡，坡度控制在3%范圍內(nèi)，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。

　　上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高，以防止雨水和其他水流入支架區(qū)，引起支架下沉。

　　1.2支架布置

　　1.2.1支架材料規(guī)格

　　支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m3種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。

　　1.2.2支架布置

　　箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設(shè)置剪刀斜撐加固。

　　支架下墊15×15cm枕木，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于枕木上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)15×15cm橫向方木，縱向鋪設(shè)10×10cm方木。

　　碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將4個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。

　　1.2.3支架布設(shè)注意事項(xiàng)

　　（1）當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。

　　（2）立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。

　　（3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。

　　（4）腳手架拼裝到3～5層高時，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有無松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。

　　（5）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯節(jié)布置。

　　（6）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于20m時，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆除。

　　1.3支架預(yù)壓

　　支架鋪設(shè)完畢后，需進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。

　　預(yù)壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%.支架拼裝時按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向

瀝青麻絲是選有上等的麻絲，浸泡在有本公司的技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻絲具有質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點(diǎn)。瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機(jī)液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。

　　在每一節(jié)段的中心、橫向左右側(cè)布3個點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測1次，在預(yù)壓的過程中平均每2h觀測1次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測1次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。

　　預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2m處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成，移除水箱或砂袋調(diào)整立桿高度。

　　1.4施工預(yù)拱度

　　在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。

　　根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。

　　2、模板制作及安裝

　　2.1模板制作及安裝

　　（1）底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。

　　（2）外模板使用5cm厚大板刨光后內(nèi)貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設(shè)間距為90cm的方木支撐肋，橫向設(shè)間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。

　　（3）內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。

　　（4）堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。

　　2.2模板安裝注意事項(xiàng)

　　（1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

　　（2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。

　　（3）螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。

　　（4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

　　3、鋼筋加工及安裝

　　首先將鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過50%.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。

　　頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。

　　鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。

　　為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。

　　4、波紋管加工安裝

　　按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

　　管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。

　　波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。

　　施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。

　　澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。

　　5、砼澆注及養(yǎng)生

　　采用混凝土泵車泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個T構(gòu)對稱進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。

　　6、張拉及孔道壓漿

　　6.1張拉

　　（1）箱梁澆筑時制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行。

　　（2）具有預(yù)應(yīng)力張拉資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉前應(yīng)對張拉所用千斤頂及油壓表進(jìn)行精度控制的校核、標(biāo)定，同時張拉設(shè)備要統(tǒng)一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗(yàn)檢測。

　　（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。

　　（4）對施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)具熟悉，操作人員持證上崗。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和量測伸長值雙控法進(jìn)行操作。

　　（5）預(yù)應(yīng)力張拉操作程序?yàn)椋喊惭b錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應(yīng)力15%бcon→量測初始伸長值→張拉至100%бcon（持荷2min）→量測伸長值并記錄→比較實(shí)測張拉伸長值與計(jì)算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。

　　平均張拉力計(jì)算式：Pp=P[1-e-（uθ+kx）]/（kx+uθ）

　　理論伸長值計(jì)算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）

　　張拉過程中由專人負(fù)責(zé)測量每項(xiàng)數(shù)值，認(rèn)真記錄，合理計(jì)算實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值除量測外，應(yīng)再加上初應(yīng)力時的推算值：

　　ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）

　　精確計(jì)算每道鋼束的理論伸長值，仔細(xì)量測每束的實(shí)際伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉時采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，即以張拉控制應(yīng)力達(dá)標(biāo)的前提下，以鋼束實(shí)際伸長進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與初應(yīng)力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，如超過±6%則停止張拉，分析原因并及時采取措施。

　　6.2孔道壓漿

　　（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35m時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。

　　（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作。用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。

　　（3）壓漿。試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)標(biāo)號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之間。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比控制，一般用量不超過水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內(nèi)的泌水率控制在3%以內(nèi)，膨脹率控制在10%以內(nèi)。

　　拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入活塞式注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，控制在30min～45min范圍內(nèi)。

　　在整個壓漿過程中試驗(yàn)人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。

　　6.3封錨

　　采用砂輪機(jī)切割錨環(huán)外多余鋼絞線，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標(biāo)號的混凝土，在澆注過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行振搗，采用人工搗實(shí)抹平。混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天