摘要：隨著預應力混凝土的廣泛應用，橋梁上部結構施工方法也有了很大進步，其中就地澆筑法因有諸多優(yōu)點，加之配有碗扣式支架，便橋梁上部梁板架設更為安全、快捷，已成為當前一種主要施工方法。 關鍵詞：現(xiàn)澆梁施工工藝 自檢要點

　　就地澆筑法就是在橋位上搭設滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達到強度后拆除模板、支架。現(xiàn)澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預制場地，而且不需要吊裝設備和架梁設備，整個梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體色澤效果好。缺點是：前期準備時間長，施工中要占大量的支架和模板，施工費用一次投人大，對于上跨橋，因其施工的特點，必須預留施工通道，車輛通行受到一定程度的影響。下面就碗扣式支架作為滿堂支架澆注箱梁的施工工藝和自檢工作要點簡述如下。

　　1 現(xiàn)澆梁施工工藝

　　現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下:

　　地基處理(三七灰土)→搭設支架→全孔預壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋(底、腹板、橫梁)→安裝側模→澆注底、腹板和橫梁→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆注頂板混凝土→拆除模板和支架。

　　1.1地基處理

　　為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設一層3Ocm左右的三七灰土，碾壓至壓實度達到90%以上，并整平形成雙向橫坡，便于排水。為保證地基的穩(wěn)定和一定的承載力，在灰土上鋪一層塑料布，防止雨水浸泡，并在地基兩邊預留縱向排水溝。

　　1.2 支架搭設

　　橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點:接頭構造合理，結構強度高，力學性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大，勞動強度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。

　　碗扣式支架的搭設程序：根據(jù)箱梁底面及地面標高差，預先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖(做支架受力驗算，確定縱橫水斗間距)→在地基上鋪設墊木→下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿→測量調(diào)整水平拉桿和基準標高并鎖緊立桿碗扣→扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平→放置腳手板→繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿→安裝上托→接正立桿垂直度，扣緊水平桿→放置橫木。

　　1.3全孔預壓

　　為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實行預壓，預壓荷載按梁自重為施工荷載的80%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點，觀測期限為24h，其沉降量在搭設支架時應預先考慮。

　　1.4 預拱度計算

　　橋梁上部結構在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準確，支架應預留施工拱度，預拱度可設置成拋物線或圓曲線。下面以圓曲線為例計算任跨徑某一位置的預拱度:

　　(1)跨中最大撓度與計算:(圖紙明確規(guī)定最大預拱度時，按圖紙上提供的數(shù)據(jù)設置，鋼筋混凝土梁式橋主梁跨中最大豎向撓度不大于1/600L。

　　f=5/48*QL4/6.8EL≤I/600

　　式中 Q--作用于梁的荷載(均布荷載)；

　　L--梁的跨徑；

　　E--梁混凝土的彈性摸量；

　　I--梁截面慣性矩；

　　(2)圓曲線半徑計算:

　　以水平方向為X軸，垂直方向為Y軸建立坐標，可計算圓半徑如下:

　　R2=(R-f)2+(L/2)2

　　R=(f2+L2/4)/2f=(4f2+L2)/8f

　　(3)梁任一點時撓度Fy可由以下公式計算所得:

　　R2=X2+[R-(f-fy)]2

　　fy=(R2-X2)1/2+f-R

　　1.5模板的安裝(底模、側模、內(nèi)模)

　　(1)底模：可采用木質(zhì)合板、高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結構的數(shù)量和模板材料的供應及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費，可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。

　　安裝底模前，應接計算的預拱度以及預壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標高應進行檢測，做到大面平整。

　　(2)側模：對于外側模應按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側模的支承定位，必須按箱梁設計的處觀輪廓進行定位；在外側模外側，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側模之間加設拉桿。為防止底側模間漏漿，外側模的安裝可采取“底包側”的結構形式。

　　(3)內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量，一般采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側模，箱室頂模和封閉箱室的預留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內(nèi)模可采用油氈或塑料紙覆面的普通木板，也可采用竹膠合板等等。第一次澆注箱梁時內(nèi)梁肋內(nèi)側模及第二次澆注頂板混凝土時的箱室頂模，均可采用型鋼和木料相結合的支撐方式，便于重復使用。支撐架與底模頂面間應預留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側模和頂模拆除后，第三次澆注預留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。吊模不回收。

　　1.6 鋼筋綁扎

　　對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學分析等試驗，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序為：梁底板→梁肋板→橫隔梁→梁頂板

　　鋼筋位置應準確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊(因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊)。梁肋和橫隔下的墊塊，應防止被壓壞或墊塊傾倒。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預應力筋→主要的普通受力筋→一般構造筋，或遵循：先精后細，先螺紋后圓鋼的次序。

　　1.7混凝土澆注

　　為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)最好一次完成。如需分段時，其施工縫應留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應嚴格控制其標高，為防止

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術人員研發(fā)的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻筋具有質(zhì)地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進入沉降縫內(nèi)的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質(zhì)合格的材料，麻筋為新的未變質(zhì)的麻筋。

混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。箱室的內(nèi)模可以回收，其方法是在梁跨1/4處的頂板上預留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。

　　1.8拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。

　　非承重梁肋內(nèi)側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應達到2.5Mpa；

　　箱室內(nèi)頂模應在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除；

　　對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆模。

　　支架的卸落應接程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始;縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

　　2 質(zhì)量自檢工作要點

　　對于現(xiàn)場澆注的梁式橋，在澆混凝土前要進行周密的準備和嚴格的檢查。一般來說，就地澆筑施工在正常情況下，一次灌注的混凝土量較大，且需要連續(xù)作業(yè)，因此準備工作相當重要，不可疏忽大意。作為控制工程質(zhì)量主體的質(zhì)檢工程師，對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴格的檢查驗收。自檢工作可從以下幾方面入手。

　　2.1原材料及設備的檢查

　　(1)施工單位用于本工程的所有原材料必須按技術規(guī)范的要求進行抽檢，不合格的材料不能用于本工程。除原材料質(zhì)量滿足要求外，數(shù)量也要滿足每次混凝土澆注的需要，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。

　　(2)對用于澆注混凝土的拌和樓(最少2臺)、混凝土運輸車、混凝土輸送泵等設備，澆注前都必須督促其進行試運轉，以防在拌和中發(fā)生故障。除此之外，還應對其備用機機械以及用于本工程的人員，振搗設備等等進行全面的檢查，確保滿足實際施工的需要。

　　2.2澆注前各項工序的檢查

　　(1)地基處理

　　　①對于地基處理，監(jiān)理應對其進行全面檢查，特別是對于軟弱的地段必須進行換填處理，灰土的施工應做到灰計量準確，拌和均勻，壓實度≥90%。

　　　②檢查地基表面是否做成雙向橫坡，地基外側是否留有邊溝，把水引向地基以外，檢查灰土上支架下是否蓋有彩條布，以防止水浸泡灰土，要做到橫向縱向水流順暢。

　　(2)支架搭設

　　　①檢查支架下基礎墊木是否與地面充分接觸，不得有空隙，鋪設墊木前，地基表面要用砂找平上、下托要與墊木及龍骨頂緊。

　　　②檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求。

　　(3)預壓及沉降量的檢查

　　　①對于每孔預壓的重力，要進行核查，預壓的重力一般以梁自重加施工荷載為依據(jù)，進行24h預壓。預壓前后對所有的觀測點，監(jiān)理工程師應進行核查以確定沉降量。

　　　②檢查預拱度設置的方式是否正常,以及不同位置預拱度的大小，是否接圓曲線或拋物線設置。

　　(4)模板檢查

　　　①檢查模板是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　　②檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。

　　　③在確定模板標高、平整度等各方面滿足要求后，方可粘貼地板革，地板革應粘貼牢固，不能擁包或打皺，接縫必要用膠帶紙粘接緊密。

　　　④對于用于腹板的模板，要嚴格檢查其尺寸，以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。

　　箱梁模板安裝的最大偏差可按以下標準控制:

　　模板軸線位置:±10mm

　　模板平面標高:±5mm

　　模板內(nèi)部尺寸:+5mm～-0mm

　　相鄰兩塊模板高差:2mm

　　模板表面平整度:5mm(2m直尺檢測)

　　(5)鋼筋的檢查

　　　①因現(xiàn)澆箱梁鋼筋比較密集，檢查時按圖紙紙上鋼筋的編號，對其型號、長度及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹清除情況，用于工程的鋼筋表面應潔凈，無油漬、漆度和鱗銹。

　　　②檢查鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭、焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細檢查。構件受拉區(qū)的接頭數(shù)量，不得超過鋼總數(shù)的50%。

　　　③現(xiàn)場焊接禁止燒傷地板革。

　　鋼筋加工及安裝按以下標準控制:

　　受力筋順長度方向加工后的全長:+5mm，-1Omm

　　彎起鋼筋各部尺寸:±20mm

　　箍筋尺寸:±5mm

　　兩排以上受力鋼筋排距:±5mm

　　同一排受力筋間距:±lOmm

　　鋼筋彎起點位置:±2Omm

　　箍筋橫向筋間距:±2Omm

　　保護層厚度:±5mm

　　2.3 澆注過程中的檢查內(nèi)容

　　(1)檢查運到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足要求。

　　(2)混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求。

　　(3)澆注過程中，對支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固性進行檢查。

　　(4)對混凝土表面的標高控制進行檢查。

　　(5)督促試驗員及時留取強度試塊。

　　箱梁應滿足以下標準:

　　箱梁斷面尺寸:+8mm，-5mm

　　連續(xù)梁長度0:Omm，-10mm

　　軸線偏差:10mm

　　表面平整度:+8mm(2m直尺檢測)

　　2.4 支架卸落及養(yǎng)護檢查

　　(1)支架的卸落時間應根據(jù)同步養(yǎng)生的混凝土試塊確定，禁止提前卸落。

　　(2)隨時檢查混凝土的養(yǎng)生情況，在養(yǎng)護期間要保證混凝上表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。