1、抗磨損

　　一般而言，混凝土的抗壓強度愈高，抗磨性能愈好。低水灰比的高強混凝土是提高密實的耐磨混凝土，表面混凝土致密是提高耐磨性的必要條件，施工時，應該多次壓抹搓平混凝土表面。在有泌水的情況下，必須推持表面修整的時間，讓水分充分蒸發，并在混凝土終凝前充分壓抹搓平混凝土表面。此外，還可以通過在表面摻加高硬度集料增強耐磨性。

　　2、抗硫酸鹽腐蝕

　　當混凝土結構處在有侵入介質作用的環境時，會引起水泥石發生一系列化學、物理及物化變化，而逐步受到侵蝕，防止硫酸鹽腐蝕的最基本作法是控制水灰比，并適當增加水泥用量，因為水灰比是決定混凝土滲透性的重要因素，如果硫酸鹽腐蝕非常嚴重，降低水灰比采用V型水泥也不能起良好的保護作用，可采用摻混合料的水泥。如摻入含有活性硅較多的天然火山灰的水泥；摻入粉煤灰的水泥；摻入高爐不淬礦渣的水泥以及摻入硅粉的水泥。如果有現成的石膏礦渣水泥，也可以考慮作為代用品。

　　如果混凝土是預制品，提高該制品抗硫酸鹽的另一途徑是采用高壓蒸汽養護，在高壓蒸汽養護條件下，尤其是摻有磨細二氧化硅的混凝土，可消除水化漿體中的氫氧化硅，并且使高硫型和硫型水化硫酸鹽幾乎不再存在，其中的氧化結合C-S-H變成耐腐蝕性良好的硅酸鹽（水石硫石）或單獨形成穩定的C3AH6，從而能更好的抵抗硫酸鹽腐蝕。

　　3、抗碳化

　　一般的說，采用早強硅酸鹽水泥時，碳化最慢，硅酸鹽水泥稍快；而采用混合水泥時，由于Ca（OH）2的量相對較少，因此，碳化速度最快，碳化速度與混凝土強度密切相關，如果混凝土的抗壓強度大于62.5N/m㎡時，可不考慮混凝土的碳化。高性能混凝土的強度等級為C50級以上，其極限抗壓強度大于62.5N/m㎡，股采用高性能混凝土是提高碳化性能的有效途徑之一。

　　高壓蒸汽養護的混凝土碳化作用非常小，這是因為混凝土中的砂子在高溫條件下被活化，與混凝土發生化學反應，形成了強度大、結晶高、抗碳化性能好的水化硅酸鈣。

　　4、抗堿-集料反應

　　發生混凝土堿-集料反應的條件有三個：

　　（1）水泥中的堿含量超過水泥總量的0.6%；（2）集料中活性集料含量超過1%；（3）混凝土處于潮濕環境。

　　上述三個條件全部滿足時，才會發生堿-集料反應。所以，對這種反應，可以針對性地加以控制。

　　4.1控制集料中的活性二氧化硅含量

　　將活性二氧化硅顆料存在的地方設想為一個局部膨脹中心，用以描述堿-集料反應，如果活性顆粒的數量很少，則可容金屬離子遷移到這些分散中心所形成的堿硅酸凝膠也很少，吸水后可引起高度的局部膨脹，從而實際崩潰裂的危害增大。

　　4.2控制外界水分，降低水灰比

　　

瀝青麻絲是選有上等的麻絲，浸泡在有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。麻絲具有質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。本產品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。

當外界沒有可供吸取的水分時，將不會出現明顯的有害膨脹，低水灰比的混凝土有很好的不透水性，故有助于延緩堿-集料反應物吸水膨脹的速度。

　　5、其他

　　5.1加強養護，控制早期裂縫。

　　5.2在保證混凝土拌合物所需流動性的同時，摻入減水劑。

　　5.3加入高效活性礦物摻料，改善水化膠凝物質的組成，消除游離石灰的目的，使水泥石結構更為緊密。

　　5.4表面涂裝進行防腐處理，可使暴露在空氣中的混凝土結構以及沿海地區的橋梁工程，受到空氣中的鹽分等其它元素的侵蝕，延長混凝土構件的使用年限。