前言：隨著人們生活水平的提高，人均居住面積的不斷擴大和居住環境的改善，工業與民用建筑發展非常迅速，隨之而來的建筑立面也發生了巨大的變化，形式多種多樣，建筑材料和裝飾材料品種日益繁多。房屋墻面裝修要求越來越高。但建筑設計、施工、建材質量等方面不能很好地相互配合，往往成為墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，經過對墻體抹灰工程中的裂縫、空鼓現象的觀察和原因分析，總結出了一些行之有效的防治措施。

　　1 墻體抹灰工程的幾種裂縫、空鼓現象

　　1.1在溫差直接影響下，因熱脹冷縮引起混凝土墻表面瞬間變形，這種變形引起混凝土墻開裂、空鼓。

　　1.2在溫度、濕度變化較大時，其脹縮變形大，產生墻體抹灰裂縫、空鼓。

　　1.3粘土磚有較好的保溫熱性能，不同材料和濕度的變形率不同，介于混凝土和砌體塊墻之間，產生裂縫和空鼓。

　　2 墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因分析

　　2.1抹灰墻體。

　　2.1.1混凝土墻體模板隔離劑選用不當（如使用廢機油），導致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力。

　　2.1.2砌體材料不符合技術質量要求，砂漿標號達不到設計要求，導致砌體強度不足，降低了砌體工作階段的應變能力。

　　2.1.3組砌方法不正確，未按要求設置拉結筋和抗震加強筋，加大了砌體結構工作階段的變形。

　　2.1.4在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早。

　　2.1.5不同材料的墻體和混凝土梁的結合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現裂縫或局部空鼓。

　　2.1.6電氣、給排水、通風、空調、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當，抹灰后局部開裂空鼓。

　　2.2墻體表面處理。

　　2.2.1墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結。

　　2.2.2抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早、過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強度前形成裂縫、空鼓情況。

　　2.2.3墻體因其它專業工種預埋、預留或安裝設計修改引起墻體松動或缺陷、未預先處理。

　　2.2.4墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結。

　　2.3抹灰砂漿配合比。

　　2.3.1抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結。

　　2.3.2配合比計量不準確。

　　2.3.3配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。

　　2.4抹灰超厚。

　　根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

　　2.5操作工藝。

　　2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

　　2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

　　2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

　　2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

　　2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

　　2.6水泥砂漿原材料質量。

　　2.6.1水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

　　2.6.2

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

　　2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

　　3 墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

　　3.1墻體抹灰前。

　　3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

　　3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

　　3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

　　3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

　　3.1.5電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

　　3.2墻體表面的處理。

　　3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度200～250mm。

　　3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

　　3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

　　3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

　　3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。

　　3.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

　　3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

　　3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

　　3.4嚴格按規程施工。

　　3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

　　3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

　　3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

　　3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

　　3.5抹灰砂漿原材料的質量控制。

　　3.5.1水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

　　3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

　　結束語：

　　綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的質量通病，保證建筑施工質量。